20立方LNG儲罐 30立方天然氣儲罐 60立方液化天然氣儲罐

儲罐補充進液操作程序

（1）儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。

（2）上、下部同時充裝，當差壓（液位）計顯示約50%儲罐容積時，應關閉下進液閥A-1，當充裝到約85%儲罐容積時，應關閉上進液閥A-2，停止充裝5分鐘，以使內容器液面平穩，然后打開上進液閥A-2繼續充裝，并打開充滿指示閥A-4，直到有液體從充滿指示閥A-4排出時，關閉充滿指示閥，同時關閉上進液閥A-2，停止充裝，。

（3）在充裝過程中觀察壓力表、差壓（液位）計。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開排氣閥A-12將儲罐內的氣體進行適量排放以泄壓）。

（4）填寫操作記錄表。

5.儲罐增壓操作程序（此環節閥門及設備由業主自備及安裝）

利用增壓器可提高罐內壓力，增壓壓力按排液要求控制，不得超過儲罐的大工作壓力。本儲罐的增壓系統由升壓調節閥控制，產品壓力調節范圍為0.2～0.8MPa，增壓操作程序如下：

（1） 檢查壓力表是否處于工作狀態。

（2） 確認增壓系統升壓調節閥開啟。

（3） 緩慢打開斷流閥。

（4） 停止排液時要關閉斷流閥，以免罐內壓力升高。

（5）注意事項：

1）LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2）操作增壓系統時，應注意安全，嚴密監控，嚴禁人員擅自離開現場。

6.儲罐降壓操作程序

打開排氣閥A-12，使儲罐內氣相壓力降低到不大于壓力調節閥新設定的壓力后，關閉排氣閥A-12。

7.儲罐出液操作程序

（1）檢查儲罐的壓力表、差壓（液位）計、可燃氣體檢測儀和安全閥是否處于正常工作狀態。

（2）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。

（3）準備好所用防爆工具并穿戴好防護用品。

（4）檢查輸液管線，打開排液閥A-6。

八、維護與檢修

1.常規維護

外殼不得受任何撞擊，按規定進行相關操作。外配閥門管件，應保持清潔完整，閥門應能開關靈活，并按規定進行定期校驗。正常使用的情況下，每年應對全部閥門管件及儀表進行一次檢查和維護，對易損件（如閥門密封墊）及時進行更換。

2.絕熱性能維護

對于低溫液體儲罐的重要要求之一是要有良好的絕熱性能，而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵。

   儲罐真空度一旦被破壞，就無法儲存低溫液體。因此應特別注意保護儲罐的真空度。儲罐的外殼防爆裝置和抽空閥是直接連通真空夾層的。在夾層真空度沒有破壞時，或不需要補充珠光砂重抽真空時，不得拆弄該裝置。抽空閥在出廠時已做鉛封，不準任意搬動，否則將破壞儲罐真空度。

儲罐的外殼屬于外壓容器，承受著大氣壓力，嚴禁敲打和磕撞，以防外殼受到損傷，影響真空度。

3.檢 查

（1）正常檢查

1）閥門是否處于正確的啟閉位置。

2）壓力表，差壓（液位）計的測量是否準確可靠。

3）管道，閥門有無泄漏，堵塞現象。

4）當容器壓力達到安全閥的整定壓力，而安全閥不動作，應立即校準安全閥整定壓力，以保證儲罐的安全。

5）增壓器連接法蘭螺栓是否松動，管道有無變形。

（2）定期檢修

1）壓力表每年檢定一次。

2）安全閥每年檢定一次。

3）每年測量一次真空度。

4）熱偶真空計（用戶自購，非供貨范圍）在每次測量前均應按其說明書要求校準后操作。

5）每年檢測一次儲罐接地電阻、小于10Ω為合格，若大于10Ω，應及時檢查其連接狀態。

（3）真空度檢查及再抽真空

儲罐的真空度一年測量一次。測量時，只要將金屬熱偶規管頸的護蓋擰下，插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真空度。

儲罐使用幾年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高絕熱性能，重抽真空以前應先將槽內液體排盡，并用80-100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至恢復常溫，接好抽真空管道，首先開泵抽出管中濕空氣，然后打開真空閥抽真空。

為了縮短抽真空時間，可用小于100℃的干燥無油空氣對內容器加溫。夾層封口真空度應≤3Pa。若有必要，用戶可與制造廠聯系抽真空事宜，雙方商定重抽真空的具體工藝。

4.故障處理

（1）安全閥故障處理

1）安全閥泄漏

設備在運行工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發生超過允許程度的滲漏，其原因可能是：

①有雜物在密封面上。

安裝前未完全使用壓縮空氣進行清掃的情況，或者流體中混有固體雜質進入試運轉的情況，或者使其進行必要的動作情況，都會使得雜物進入閥座與閥座密封面之間被夾住。此時如果是很簡單就可以取下雜物的話，通過手動操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考慮以下原因：可能是閥座與閥座密封面損傷；另外可能是雜物嵌入閥座和閥座密封面中。如果出現這種情況在用戶處理比較困難的情況下，要返送給制造廠修理。

②管道內部作用力

a）人為因素

 在將安全閥安裝在管道上的過程中，強行將其回轉時，其閥座有可能被回轉，此時安全閥調整環的位置有可能發生變化或者密封面被強行磨損。動作性能變低的情況可能發生。如出現這種情況按狀況不同既可以在用戶現場處理也可以返廠處理，但是充分把握狀況迅速作出判斷是必要的。

b）內部作用力因素

管道內的焊接殘留作用力對安全閥產生的不利影響。此時發生的問題與上述情況幾乎完全一致。所以，在安裝管道時要充分考慮管道內作用力的吸收作用。此點是非常重要的。

c）安全閥的整定壓力與設備正常工作壓力太接近，以致密封面上的密封比壓力過低，當安全閥受震動或介質壓力波動時更容易發生泄漏。在滿足強度的條件下，設計時應適當提高安全閥的整定壓力。

③彈簧松弛使整定壓力降低，引起安全閥泄漏。

造成彈簧松弛的主要原因可能為校驗安全閥完畢后，安全閥的調整螺桿未鎖緊，在設備運行中松動，彈簧松弛，預緊力下降，造成安全閥提前開啟。應重新校驗安全閥。

2）安全閥啟閉不靈活

其原因可能是：

①安全閥的調節圈調整不當，造成安全閥開啟過程延長或回座遲緩，應重新進行調整。通過調整下調節圈，提高回座壓力。

②安全閥的排放管阻力過大，排放時有較大的背壓，使安全閥開啟高度不足。要把安全閥的排氣管改為直通，去除中間的轉彎處，安全閥的工作就正常了。

3）安全閥頻跳或震顫

其原因可能是：

①安全閥的排放量過大。應當使所選用安全閥的額定排量盡可能接近設備的必須排放量。

②進口管道口徑太小或阻力太大。

③排放管道阻力過大，造成排放時背壓過大。應降低排放管道阻力。

④調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置。

4）更換安全閥時三通閥A-5的操作

①正常工作時為兩個安全閥同時工作，即兩側通道同時打開,手柄位置按圖一。

②更換安全閥時，把手柄旋轉90o(按圖二，三), 將更換的一側通道關閉，并使通道內殘留介質排空，然后更換安全閥。