一、前言
HOLLiAS MACS系統是我廠使用的繼HS2000系統后第二套和利時公司的DCS系統。HOLLiAS MACS是和利時公司第四代DCS系統，該DCS系統功能強大，操作方便，具有很高的可靠性和安全性，在結構設計上比HS2000產品有了質的飛躍。和利時公司第四代DCS系統采用了Profibus-DP現場總線，I/O模塊均為智能化設計，整個系統從操作站、控制站、到I/O模塊到通信網絡，真正做到了“危險分散，控制分散，集中監控”；該系統采用了“域”的概念，將整個系統劃分為若干個功能完整，相對獨立，又能共享管理和操作數據的分系統。具有開放的體系結構，可以提供多層的開放數據接口；靈活方便的組態軟件；強大的數據處理能力；系統的冗余、容錯、自診斷功能使系統具有極高的可靠性。具有 Web Server 功能的控制系統可提供 INTERNET 訪問、 遠程瀏覽工廠生產過程、遠程生產報警、遠程故障診斷。
二、工藝過程簡介　
　 現代石化工業發展推動了丙烯需求的不斷增長，近年其增長幅度甚至超過了乙烯需求的增速。我廠液化氣分離裝置年處理20萬噸液化氣，年連續操作8,400小時，裝置年運運轉率95.89%，采用一條線連續運轉，同時副產貧丙烯液化石油氣產品。裝置采用蒸餾方法將原料液化石油氣進行分離，采用了首創的先脫乙烷的二塔流程，在丙烯精餾塔中實現丙烯與丙烷及以上餾分的分離。原料液化石油氣經脫乙烷、脫丙烷及以上餾分后得到丙烯產品。乙烷及乙烯和丙烷及以上餾分混合后，得到貧丙烯液化石油氣副產品。
三、系統概述
　 整個DCS系統包括I/O總點數為94點，其中模擬輸入61點，模擬輸出16點，數字輸入8點，數字輸出9點。HOLLiAS MACS控制系統基本配置為：1臺I/O控制站、2臺操作員站（其中1臺兼工程師站）、25個I/O模塊。
　　· I/O控制站由主控單元、智能I/O單元、電源單元和專用機柜四部分組成，完成現場信號采集、工程單位變換、通過系統網絡數據和診斷結果傳送到操作員。
　　· 操作員站是最重要的人機交互界面，由高檔工業級計算機、專用工業鍵盤組成。進行生產現場的監視和管理。
　　· HOLLiAS MACS系統的網絡由上至下分為系統網絡和控制網絡兩個層次，系統網絡實現現場控制站與系統操作員站的互連，控制網絡實現現場控制站與智能I/O單元的通訊。

四、工藝流程簡述
（1）、脫乙烷工序
　　首先，經流調節以使流量穩定在2378Kg/h左右，原料液化石油氣進入脫乙烷塔（C-101）。塔 釜再沸量通過調節進C-101塔塔底再沸器（E-101）的低壓蒸汽流量來控制，而低壓蒸汽流量通過脫乙烷塔（C-101）的敏感溫度控制。塔頂氣體離開脫乙烷塔（C-101）進入C-101的塔塔頂冷凝器（E-102），用冷卻水冷卻。冷卻到41的塔頂回流泵（P-101）加壓，回流至脫乙烷塔（C-101）。未冷凝氣體進入D-101罐出口冷凝器（E-103），經循環冷卻水冷卻，冷凝液流回D-101，不凝的氣體通過壓力控制閥后與貧丙烯液化石油氣混合。
（2）、丙烯精餾工序
　　來自脫乙烷塔（C-101）的液化石油氣進入1#丙烯精餾塔（C-102）中部。塔釜再沸量通過調節進C-102塔塔底再沸器（E-104）的低壓蒸汽流量來控制，而低壓蒸汽流量通過1#丙烯精餾塔（C-102）的敏感溫度控制。塔頂氣體物料離開1#丙烯精餾塔（C-102）進入2#丙烯精餾塔（C-103）底部。1#丙烯精餾塔（C-102）塔底物料通過液位調節閥控制進入產品LPG冷卻器（E-108），利用循環冷卻水冷卻到40與D-101罐出口冷凝器（E-103）不凝氣混合后作為LPG產品送到原液化氣罐區的產品液化氣球罐中。2#丙烯精餾塔（C-103）底部物料通過C-103塔塔底泵（P-105）加壓后，作為回流進入1#丙烯精餾塔（C-102）上部。塔頂氣體離開2#丙烯精餾塔（C-103）進入C-103塔塔頂冷凝器（E-105），用冷卻水冷卻。冷卻到44的塔頂冷凝液，進入C-103塔塔頂回流罐（D-102）。液體通過C-103塔塔頂回流泵（P-103）加壓，全部返回至2#丙烯精餾塔（C-103）。丙烯產品從2#丙烯精餾塔（C-103）上部側線抽出，在丙烯產品冷卻器（E-106）中，利用循環冷卻水將丙烯產品冷卻到40后，通過管道送到丙烯罐區的丙烯球罐